压熔锚合的成形过程——基管的处理1.呈钢Ø***外管内壁上的油污、去氧化层。2.形成新的氧化层Ø将外管处于某种特定温度、湿度、压力环境中,使其形成新的氧化层Ø氧化层厚度约0.05--0.1mm。3.微氧化(脱氧)Ø将带有氧化层的基管在特定环境下进行微氧化还原,脱氧处理。4.晶粒细化Ø脱氧处理后,进行晶粒细化,用稀土及强脱氧剂混合,在特定温度、压力下进行。5.海绵状纯铁体Ø在上述处理以后,经与氧化层发生还原反应形成海绵状纯铁体。u基管的内表面处理有助于海绵状纯铁体的形成,为压熔锚合做准备
教学团队:教研室现有校内专任教师12人,均具备双师素质,具有较丰富的现场生产实践知识和技能。教授2人,副教授2人,在读博士2人,硕士5人,国家公派访问学者2人。教育部教学指导委员会**1人。教师深入企业,学习锻炼,并开展科学研究、技术服务等工作,撰写科研论文。近年来主编教材2部,在专业核心期刊发表论文40余篇,被EI收录5篇。获德阳市奖励3项。培养目标:培养为装备制造业的具有良好职业综合素质,具备扎实的金属材料和熔炼知识、较强的合金熔炼与浇注操作能力、熔炼工艺制定与实施能力的高级技术技能人才。
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